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    色母粒常見問題及解決方法

    作者:  來源:   更新時間:2016-08-26  閱讀數:14

    色母的使用很簡單,隻要按一定的配比與塑料樹脂充分混合,配合各種不同的塑料加工工藝要求,擠出成型即可。

    需要注意的是轉換顔色時,必須将料鬥清洗幹淨,用原色塑料或添加螺杆清洗劑将機器料筒内殘餘物料沖洗幹淨,更換新的過濾網,最好采用100目以上的過濾網;注意溫度是否正确,以防顔色發生變化。

    塑膠産品着色時一般出現的問題及處理方法   :

    1. 産品表面起粒:

    主要原因:
    ①料筒及模頭有雜質;
    ②溫度不正确;
    ③原料在料筒内加熱停留時間太長;
    ④色母或色粉的分散性未處理好;
    ⑤過濾網已穿孔。
    處理方法:
    把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃,開動塑機,用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作,必要時把模頭拆開清理,并調整好溫度,及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。 

    2. 擴散不均勻: 
    主要原因:
    ①混料不均勻;
    ②溫度不适當;
    ③色母和原料相溶性差;
    ④塑機本身塑化效果差;
    ⑤色母投放比例太小。  
    處理方法:充分攪拌、溫度調整适當、更換色母或原材料、更換其他機台生産、調整色母投放比例。 

    3. 經常斷料 : 
    主要原因:
    ①溫度不正确;
    ②原料親和性差;
    ③色母分散太差;
    ④色母投放比例太高。  
    處理方法:把溫度調較準确、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。 

    4. 顔色有變化: 
    主要原因:
    ①使用的原材料底色不一緻;
    ②塑機未清潔幹淨;
    ③所用的色母或色粉耐溫程度低,溫度過高時消色;
    ④下料門未清潔幹淨;
    ⑤加工工藝改變;
    ⑥色母或色粉本身有色差;
    ⑦水口料搭配不當;
    ⑧混料機未清潔幹淨或混料時間未控制好。  
    處理方法:使用與打闆時顔色一緻的原料及調整好水口料的搭配比例;把塑機、下料門及混料機徹底清潔幹淨;改用耐溫适當、顔色一緻的色母或色粉;使用穩定的加工工藝。

    由于在生産過程中有許多因素影響,因此紅梅色母料建議用戶自行調試,以達到最佳的使用效果。在調試過程中如遇到無法解決的問題可與我們聯系,我們會盡力協助客戶解決好每一個問題。